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1、根据市场、客户等相关方的反馈，分析诊断不合格原因，推动产物质量改进，提升顾客满意度。

2、根据制造过程的控制点变更，草拟过程质量控制标准，健全质量控制方法，提升制造过程的质量稳定性。

3、根据公司年度培训计划与人员胜任力考核需求，落实质量培训，提升相关岗位人员的质量意识与岗位技能；

4、根据部门的质量标准规定，检查制造环节各岗位人员的标准执行情况，确保质量标准有效落地；

5、根据公司定制化服务要求，参与定制产物的评审，确保质量合规性；

6、根据公司设计与开发的控制程序，参与制定新产物的质量标准，跟进新产物批量生产前的各项指标的合规性，确保新产物能够顺利批量生产，形成销售规模。

7、根据年度质量计划与制造分厂的质量需求，草拟质量活动方案，推动质量活动的开展，提升全员质量意识；

8、根据监视和测量资源控制程序，跟进计量器具的校准周期与校准结果，确保制造环节计量器具的精确度；

9、根据公司绩效考核要求，落实个人月度计划、总结，跟进制程质检员的绩效考核，确保部门绩效的达标；

10、根据客户信息反馈，协助分公司、事业部人员解决客户质量问题，促成客户的售后服务认可度；